Straalmachines

Straalmachines worden gebruikt voor het reinigen, bewerken of voorbereiden van oppervlakken van materialen zoals metaal. Met behulp van straalmiddelen als bijvoorbeeld glasparels of staalgrit verwijderen ze, onder druk van perslucht, vuil, roest, oude verf of andere verontreinigingen. Het gebruik van straalmachines is een essentieel onderdeel van veel industriële processen.

Toepassingen van straalmachines

Straalmachines worden in uiteenlopende sectoren gebruikt, waaronder:

  • Metaalbewerking: Voor het verwijderen van corrosie en het voorbereiden van oppervlakken voor coating.
  • Bouw en constructie: Voor het reinigen van beton of staalconstructies.
  • Automotive en scheepvaart: Voor het verwijderen van oude verflagen en het reinigen van carrosserieën of scheepsrompen.
  • Lucht- en ruimtevaart: Voor delicate oppervlaktebehandelingen van hoogwaardige materialen.
di
Stralen

Normfinish DI – Injector Straalcabine

injector stralen
dp
Stralen

Normfinish DP – Drukstraalcabine

druk stralen
di
Stralen

Normfinish NP – Nat Straalcabine

nat stralen
normfinish logo
Meer weten? Bel ons!

Ons eigen team van deskundige technici staat klaar om uw vragen over straaltechniek en post-processing te beantwoorden.
Zij zullen u helpen een oplossing te vinden voor uw behoeften.

Voordelen van Normfinish straalmachines:

  • Efficiënt en snel straalproces
  • Continu Onderbrekingsvrij proces

  • Goed zicht tijdens stralen, door cycloon en filtertechniek

  • Compleet straalproces in 1 compacte cabine, turn-key

  • Cycloon voor reinigen straalmiddel van stof en vuil

  • Geproduceerd in Nederland

Verschillende soorten straalmachines

Drukstraalmachines

Drukstraalmachines worden gekozen wanneer het straalwerk in een kortere tijd af moet zijn. Heeft u veel straalwerk? Dan is een drukstraalmachine de beste keuze. Het straalmiddel in een drukstraalmachine bereikt een snelheid van rond de 200 meter per seconde (4 bar), dit zorgt ervoor dat u twee tot drie keer minder tijd kwijt bent met het stralen, vergeleken met een Injector straalmachine. Drukstraalmachines worden bijvoorbeeld ingezet om hele vaste verflagen, poedercoating, of hardnekkige vervuiling te verwijderen, of als u snel een erg ruw oppervlak wilt realiseren. Een drukstraalmachine verbruikt veel (meer) perslucht (3000 liter per minuut bij 4 bar) dan een Injector straalmachine. Iets om rekening mee te houden.

Kies een drukstraalmachine voor zwaar, intensief en veel (seriematig) straalwerk. Een drukstraalmachine vergt een iets grotere investering, met het voordeel dat producten veel sneller gestraald kunnen worden. We bieden de Normfinish DP en Mistral MP aan.

Injector straalmachines

Injector straalmachines worden gekozen als een wat minder intensieve straalbewerking voldoende is om het voorwerp te behandelen. Bij een injector straalmachine komt het straalmiddel namelijk met een snelheid van 80 meter per seconde uit de nozzle. Het straalmiddel wordt versneld door het venturi (aanzuig principe).

Toepassingen van een injector straalkast zijn: reinigen, ontroesten en ontbramen, matteren, of opruwen van oppervlakten. Het grote voordeel van een injector straalkast is dat de kast een lagere investering vraagt en dat er langdurig, zonder oponthoud, gestraald kan worden. Ook is het luchtverbruik lager bij deze kast (1000 liter per minuut bij 6 bar straaldruk). Let er wel altijd op dat u voor straalwerk droge perslucht gebruikt.
Kies een injectorstraalkast voor licht minder intensief te bewerken oppervlakten. Een injector straalkast is goedkoper in aanschaf, maar het stralen duurt iets langer. We bieden de Normfinish DI, de Mistral MI 02 en Mistral MI 03 aan.

Neem contact met ons op

Heeft u vragen of wilt u meer informatie over onze straalmachines? Neem contact met ons op of vraag direct een offerte aan. Onze experts helpen u graag bij het vinden van de perfecte oplossing voor uw toepassing.

Mistral Serie Straalcabines

Mistral serie straalcabines van Normfinish staan bekend om een goede prijs/kwaliteitsverhouding en vormen daardoor een economische keuze wanneer er minder van het straalproces wordt gevraagd.

Normfinish Mistral MI02
Stralen

Mistral MI02 – Injector Straalcabine

Normfinish Mistral MI03
Stralen

Mistral MI03 – Injector Straalcabine

Normfinish Mistral MP02
Stralen

Mistral MP02 – Injector Straalcabine

Aangezien er verschillende principes zijn, is dit niet eenvoudig te beantwoorden. In grote lijnen kan het volgende worden aangehouden:

  • Injector stralen wordt gebruikt indien er relatief weinig gestraald hoeft te worden en/ of de gewenste straalintensiteit niet te hoog mag zijn.
  • Het druktank principe wordt gebruikt indien er grotere/ meerdere producten gestraald moeten worden. De intensiteit is ca. 4-5 maal groter dan bij injector stralen
  • Natstralen wordt normaliter ingezet indien de producten met een relatief geringe intensiteit gestraald moeten worden.
  • Bij werpstralen kunnen zowel grotere als kleinere delen automatisch gestraald worden. De capaciteit van een werpstraler is aanzienlijk groter dan bij het stralen met druktank principe.

Welk straalmiddel u gebruikt, is afhankelijk van een aantal factoren, onder andere:

  • Welk straalprincipe wordt er gebruikt? In bijvoorbeeld een werpstraler kan geen gebruik gemaakt worden van Korund (aluminiumoxide).
  • Welk materiaal wordt er gestraald? Niet elk materiaal kan tegen elk soort straalmiddel.
  • Wat is de gewenste ruwheid (Ra-, Rz- of Rt-waarde)?.
  • Wat is de gewenste snelheid?

In het kopje hieronder staan de verschillende soorten straalmiddelen en hoe ze worden toegepast. Indien u nog graag persoonlijk advies ontvangt over welk straalmiddel u het beste kunt gebruiken, kunt u altijd contact met ons opnemen.

In een “droog” straalproces (injector-, druktank- en werp- straalprincipe) dienen de producten schoon en droog te zijn. Indien niet, dan raakt het straalmiddel vervuild en dus ook het gehele oppervlak van het te stralen product. Ook is er kans op het aan elkaar kleven van straalmiddel en zal de standtijd van het filter zeer kort zijn.

Voor de bepaling van de reinheid bestaat de Zweedse straalnorm (=Sa). Hierbij wordt het gestraalde oppervlak visueel vergeleken met afbeelding uit deze Zweedse straalnorm. Normaliter wordt gestraald tot een Sa waarde van 2,5.

Een juiste bedrijfsmix bestaat uit een mix van fijn tot grof straalmiddel. Door een goede bedrijfsmix wordt in een zo kort mogelijke straaltijd het gewenst resultaat verkregen tegen zo laag mogelijke operationele kosten. Een te groot aandeel stof resulteert in een lange straaltijd en bovendien een aanzienlijke slijtage bij met name werpstralers.

Normfinish kan zeefanalyses uitvoeren en indien nodig advies geven over de optimalisering.