Straalcabines

De Normfinish straalcabines hebben zich de afgelopen 50 jaar bewezen in de praktijk. Onze engineers hebben met alle feedback uit de praktijk, de cabine continu door ontwikkelt met de best beschikbare technologie. Hierdoor zijn onze cabines uniek en zijn ze de perfecte straalmachines wanneer u hoge eisen stelt aan het straalproces.

Professionele straalcabines van Normfinish

Met de straalcabines van Normfinish is stofvrij stralen gegarandeerd. De Normfinish straalcabine is voorzien van een efficiënte cycloon voor ontstoffing en reiniging van het straalmiddel. Het stof wordt hierbij direct afgevoerd, het straalmiddel kan worden hergebruikt. De constructie van de Normfinish straalcabine is degelijk en goed afgesloten. En bevat bovendien een optimale filtertechniek en afzuiging, en een groot zichtvenster waardoor de straler bovendien perfect zicht heeft tijdens het straalproces.

Turnkey

De Normfinish straalcabine bestaat uit 1 unit, waar alles in zit. Geen aparte onderdelen die later moeten worden opgemonteerd. Direct aansluiten op electra en compressor, uw straalmiddel toevoegen en starten. Normfinish straalcabines zijn degelijk en compact gebouwd en gaan vele jaren mee.

Straalmiddelen

Straalcabines van Normfinish zijn geschikt voor alle gangbare straalmiddelen en straalmiddelen en kunnen eenvoudig worden gewisseld.

di
Stralen

Normfinish DI – Injector Straalcabine

injector stralen
dp
Stralen

Normfinish DP – Drukstraalcabine

druk stralen
di
Stralen

Normfinish NP – Nat Straalcabine

nat stralen
normfinish logo
Meer weten? Bel ons!

Ons eigen team van deskundige technici staat klaar om uw vragen over straaltechniek en post-processing te beantwoorden.
Zij zullen u helpen een oplossing te vinden voor uw behoeften.

Voordelen van Normfinish straalcabines:

  • Efficiënt en snel straalproces
  • Continu Onderbrekingsvrij proces

  • Goed zicht tijdens stralen, door cycloon en filtertechniek

  • Compleet straalproces in 1 compacte cabine, turn-key

  • Cycloon voor reinigen straalmiddel van stof en vuil

  • Geproduceerd in Nederland

Het straalproces

Het straalproces, ook wel zandstralen of gritstralen genoemd, wordt toegepast als oppervlaktebehandeling van harde materialen, waaronder metaal. Met behulp van een compressor en perslucht worden kleine gritkorreltjes met hoge snelheid (170 – 200 meter per seconde bij 4 bar luchtdruk) tegen het materiaal aangeblazen door de luchtstroming. Hierdoor wordt een abrasief effect bereikt. Op deze manier kan het proces worden gebruikt om verf of roest te verwijderen en wanneer het materiaal van een bepaalde oppervlaktestructuur voorzien dient te worden.

Welke straalcabine heeft u nodig?

De keuze voor het type straalcabine is afhankelijk van diverse factoren. Wat wilt u gaan stralen, hoe vaak straalt u gemiddeld? Wilt u hardnekkige verontreiniging van een oppervlakte verwijderen, verruwen, of wilt u iets minder intensief stralen? In het productgamma van Normfinish vindt u straalcabines op basis van verschillende technieken met elk hun specifieke kenmerken: injectorstralen, drukstralen en natstralen.

Injectorstralen wordt veelal toegepast wanneer de producten zonder al te veel kracht kunnen worden gestraald. Maar bijvoorbeeld ook wanneer een beperkt compressorvermogen aanwezig is voor het straalproces en snelheid van het straalproces niet doorslaggevend is.

Het druktankprincipe wordt met name gebruikt in het geval veel straalwerk en oppervlakte dat in een kort tijdsbestek moet worden gestraald. De intensiteit is 4 tot 5 keer groter dan bij injectorstralen. Daarom moet u goed opletten dat u over ruim voldoende compressor capaciteit beschikt.

Natstralen gebeurt onder een relatief lage straalintensiteit. Daarom is dit principe uitermate geschikt voor objecten waarbij met weinig kracht het straalresultaat kan worden bereikt. Daar waar bij injector- en drukstralen sprake is van droogstralen (met straalmiddel en perslucht) wordt bij natstralen gebruikgemaakt van straalmiddel, perslucht en water.

Specifieke wensen voor uw straalcabine?

Heeft u specifieke wensen voor een straalcabine, bijvoorbeeld qua omvang van het te stralen product, toevoer, frequentie, materiaal? Wij ontwikkelen geautomatiseerde straalcabines met uiteenlopende werkingsprincipes. Onze eigen afdeling Engineering ontwikkelt in samenwerking met de klant specifieke oplossingen voor specifieke klantvragen.

Mistral Serie Straalcabines

Mistral serie straalcabines van Normfinish staan bekend om een goede prijs/kwaliteitsverhouding en vormen daardoor een economische keuze wanneer er minder van het straalproces wordt gevraagd.

Normfinish Mistral MI02
Stralen

Mistral MI02 – Injector Straalcabine

Normfinish Mistral MI03
Stralen

Mistral MI03 – Injector Straalcabine

Normfinish Mistral MP02
Stralen

Mistral MP02 – Injector Straalcabine

Aangezien er verschillende principes zijn, is dit niet eenvoudig te beantwoorden. In grote lijnen kan het volgende worden aangehouden:

  • Injector stralen wordt gebruikt indien er relatief weinig gestraald hoeft te worden en/ of de gewenste straalintensiteit niet te hoog mag zijn.
  • Het druktank principe wordt gebruikt indien er grotere/ meerdere producten gestraald moeten worden. De intensiteit is ca. 4-5 maal groter dan bij injector stralen
  • Natstralen wordt normaliter ingezet indien de producten met een relatief geringe intensiteit gestraald moeten worden.
  • Bij werpstralen kunnen zowel grotere als kleinere delen automatisch gestraald worden. De capaciteit van een werpstraler is aanzienlijk groter dan bij het stralen met druktank principe.

Welk straalmiddel u gebruikt, is afhankelijk van een aantal factoren, onder andere:

  • Welk straalprincipe wordt er gebruikt? In bijvoorbeeld een werpstraler kan geen gebruik gemaakt worden van Korund (aluminiumoxide).
  • Welk materiaal wordt er gestraald? Niet elk materiaal kan tegen elk soort straalmiddel.
  • Wat is de gewenste ruwheid (Ra-, Rz- of Rt-waarde)?.
  • Wat is de gewenste snelheid?

In het kopje hieronder staan de verschillende soorten straalmiddelen en hoe ze worden toegepast. Indien u nog graag persoonlijk advies ontvangt over welk straalmiddel u het beste kunt gebruiken, kunt u altijd contact met ons opnemen.

In een “droog” straalproces (injector-, druktank- en werp- straalprincipe) dienen de producten schoon en droog te zijn. Indien niet, dan raakt het straalmiddel vervuild en dus ook het gehele oppervlak van het te stralen product. Ook is er kans op het aan elkaar kleven van straalmiddel en zal de standtijd van het filter zeer kort zijn.

Voor de bepaling van de reinheid bestaat de Zweedse straalnorm (=Sa). Hierbij wordt het gestraalde oppervlak visueel vergeleken met afbeelding uit deze Zweedse straalnorm. Normaliter wordt gestraald tot een Sa waarde van 2,5.

Een juiste bedrijfsmix bestaat uit een mix van fijn tot grof straalmiddel. Door een goede bedrijfsmix wordt in een zo kort mogelijke straaltijd het gewenst resultaat verkregen tegen zo laag mogelijke operationele kosten. Een te groot aandeel stof resulteert in een lange straaltijd en bovendien een aanzienlijke slijtage bij met name werpstralers.

Normfinish kan zeefanalyses uitvoeren en indien nodig advies geven over de optimalisering.