Straalcabine – zo maak je er efficiënt gebruik van
De straalcabine: een efficiënt hulpmiddel!
Straalcabines worden gebruikt door de meest uiteenlopende bedrijven. De straalcabine wordt echter met name toegepast door bedrijven die producten willen nabewerken en daarmee de kwaliteit van de oppervlakte willen verbeteren. In sommige gevallen wordt een straalcabine gebruikt door loonstraalbedrijven wanneer zij geen straalhal gebruiken. Afhankelijk van het gebruik en de kwaliteit van het eindresultaat heeft een organisatie de mogelijkheid om uit verschillende oplossingen te kiezen.
Het straalproces
Het straalproces, ook wel zandstralen of gritstralen genoemd, wordt toegepast als oppervlaktebehandeling van harde materialen, waaronder metaal en glasparels. Met behulp van een compressor en perslucht worden kleine gritkorreltjes met hoge snelheid (170 – 200 meter per seconde bij 4 bar luchtdruk) tegen het materiaal aangeblazen door de luchtstroming. Hierdoor wordt een abrasief effect bereikt. Op deze manier kan het proces worden gebruikt om verf of roest te verwijderen en wanneer het materiaal van een bepaalde oppervlaktestructuur voorzien dient te worden.
De voordelen van de straalcabines van Normfinish
Bij Normfinish kunt u terecht voor een uitgebreid assortiment aan straalcabines en vergelijkbare machines. Denk hierbij onder anderen aan de Normfinish injectorstraalcabine en de Normfinish drukstraalcabine. Zie hieronder de belangrijkste voordelen van onze machines:
- Geschikt voor alle gangbare straalmiddelen en het eenvoudig verwisselen van deze middelen
- Ontstoffen en reinigen van het straalmiddel met een zeer efficiënte cycloon
- Degelijke cabine constructie die stofvrij stralen voor de omgeving garandeert
- Ergonomische opbouw en efficiënte afzuiging
- Perfect zicht tijdens het straalproces
- Opgebouwd uit straal componenten die uniek zijn en bij Leering Hengelo zijn ontwikkeld
Maak efficiënt gebruik van uw straalcabine
De straalkast beschikt over veelzijdige eigenschappen en kenmerken en kan in verschillende situaties worden toegepast. De meest voorkomende toepassingen zijn op een rijtje gezet:
- Het creëren van een goede hechting voor het natlakken of poedercoaten
- Een mooie en gestructureerde finish of oppervlakte verkrijgen
- Verwijderen van overtollige bramen en opstaande randen
- Het verwijderen van de oxidehuid ter voorbereiding van het coating proces
- Omzetten van trekspanningen in drukspanningen (shotpeenen)
- Het verwijderen van aanhangend vormzand (ontzanden)
Denk eraan de objecten schoon en droog te maken voordat wordt gestart met het straalproces. Dit voorkomt problemen. Want een met vet of olie verontreinigd object zorgt namelijk voor een vervuiling van het straalmiddel. Hier kan de gehele oppervlakte van het materiaal vervuild raken. Bovendien bestaat de mogelijkheid dat door het kleven van straalmiddel de standtijd van het filter flink afneemt. Daarnaast neem de afzuiging in de cabine en dus het zicht sterk af.
Drie verschillende straalprincipes
Over het algemeen wordt er onderscheid gemaakt tussen verschillende straalprincipes in de straaltechniek. Normfinish richt zich vooral op de belangrijkste principes op basis van luchtdruk. Injectorstralen, het druktankprincipe en natstralen.
- Injectorstralen wordt veelal toegepast wanneer de producten zonder al te veel kracht kunnen worden gestraald. Maar bijvoorbeeld ook wanneer een beperkt compressorvermogen aanwezig is voor het straalproces en snelheid van het straalproces niet doorslaggevend is.
- Het druktankprincipe wordt met name gebruikt in het geval veel straalwerk en oppervlakte dat in een kort tijdsbestek moet worden gestraald. De intensiteit is 4 tot 5 keer groter dan bij injectorstralen. Daarom moet u goed opletten dat u over ruim voldoende compressor capaciteit beschikt.
- Natstralen geschiedt onder een relatief lage straalintensiteit. Daarom is dit principe uitermate geschikt voor objecten waarbij met weinig kracht het straalresultaat kan worden bereikt.
